સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ (હેલિકલ બેવલ ગિયર)

સર્પાકાર બેવલ ગિયરના ફાયદા અને ગેરફાયદા

સર્પાકાર બેવલ ગિયરના ફાયદા:

• ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા - અમારા સર્પાકાર બેવલ ગિયર સેટની ગણતરી કરેલ કાર્યક્ષમતા 96% થી 98% છે, જે અન્ય જમણા-કોણ ગિયર સેટ કરતા વધારે છે. (કાર્યક્ષમતા ગુણવત્તા સંખ્યા, ગુણોત્તર, ફરજ ચક્ર અને અન્ય પરિબળો પર આધારિત છે.) આનો અર્થ એ છે કે મુખ્ય મૂવરમાંથી વધુ શક્તિનો ઉપયોગ કામ કરવા માટે થાય છે અને ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે નહીં.
• ગ્રેટર પાવર ડેન્સિટી - સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ તેમની રેટેડ પાવર માટે અન્ય જમણા-કોણ ગિયર્સ કરતાં વધુ કોમ્પેક્ટ છે.
• નાની જગ્યાનો દાવો (વોલ્યુમ) -તેમની ઊંચી પાવર ડેન્સિટી એટલે કે સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરતા ગિયરબોક્સને ટ્રાન્સમિશન કરતાં નાના બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે જે તેમને સમાવિષ્ટ કરતા નથી. આના પરિણામે ઓછું વજન, ઓછી જગ્યા અને એકંદર ખર્ચ ઓછો થાય છે.

• ન્યૂનતમ કંપન - સર્પાકાર બેવલ ગિયર દાંતનો આકાર ગિયર્સને કેટલાક વૈકલ્પિક વિકલ્પો કરતાં ધીમે ધીમે અને સરળ રીતે એકબીજા સાથે જોડાવા દે છે. તેથી, સર્પાકાર બેવલ ગિયર સેટ સમાન રેટિંગ અને તેમના દાંતના સમાન ફિનિશિંગ સાથેના વિવિધ જમણા ખૂણાવાળા બેવલ ગિયર સેટ કરતાં ઓછા વાઇબ્રેશન પેદા કરશે.

• ઓછી ગરમી - બેવલ ગિયર સેટમાં પાવર લોસ (કાર્યક્ષમતા) નો સૌથી નોંધપાત્ર સ્ત્રોત એ ગિયર દાંતની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી છે. ઓછી સંબંધિત ગરમી તેલની ઠંડકની જરૂરિયાત ઘટાડે છે અને લ્યુબ્રિકેશનના કાર્યકારી જીવનને સુધારે છે.
• ઉચ્ચ ટોર્ક - સર્પાકાર બેવલ ગિયર સમાન પિચ વ્યાસ માટે સીધા અથવા શૂન્ય બેવલ કરતાં સંપર્કમાં વધુ સપાટી વિસ્તાર ધરાવે છે. મોટા સંપર્ક વિસ્તારનો અર્થ એ છે કે એલોય સ્ટીલના સ્વીકાર્ય તણાવને ઓળંગ્યા વિના વધુ શક્તિ પ્રસારિત કરી શકાય છે.
• બહેતર જીવન - મોટા વિસ્તાર પર ભારને વિતરિત કરીને, સર્પાકાર બેવલ ગિયર ગિયરના દાંતમાં પ્રમાણમાં ઓછો સંપર્ક તણાવ અને તેમના મૂળમાં નીચા વળાંકની ક્ષણમાં પરિણમશે. આ સર્પાકાર બેવલને સમાન કદના અન્ય પ્રકારના રાઇટ-એંગલ બેવલ ગિયર્સ કરતાં લાંબુ ડિઝાઇન જીવન (પિટિંગ અને બેન્ડિંગ) આપે છે.
• ઉચ્ચ ગતિ - ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ પ્રમાણમાં ઊંચી ઝડપે ચલાવી શકાય છે.

સર્પાકાર બેવલ ગિયરના ગેરફાયદા:

• ઊંચા ખર્ચ.
• સર્પાકાર બેવલ ગિયર જોડીમાં બનાવવામાં આવે છે. જાળવણી અને સમારકામ માટે, બંને ગિયર્સને બદલવું આવશ્યક છે.
• ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા હાંસલ કરવા માટે, સર્પાકાર બેવલ ગિયર સેટ બરાબર સ્થિત હોવા જોઈએ, તેથી શાફ્ટને ખૂબ જ ચોક્કસ રીતે ગોઠવવું આવશ્યક છે.
• હાઇ-સ્પીડ ઘટાડવા માટે સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. ઊંચી ઝડપે, સર્પાકાર બેવલ ગિયર યુનિટ અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે.

સર્પાકાર બેવલ અને હાઇપોઇડ ગિયર વચ્ચેનો તફાવત

સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ સીધા બેવલ ગિયર્સની વિવિધતા છે. તેમની પાસે વળાંકવાળા ત્રાંસી દાંત હોય છે જેના પર સંપર્ક દાંતના એક છેડેથી શરૂ થાય છે અને બીજા તરફ સરળતાથી આગળ વધે છે. સીધા બેવલ ગિયરબોક્સના સીધા દાંતની સરખામણીમાં તેઓ ઓછો અવાજ અને કંપન ઉત્પન્ન કરે છે. સર્પાકાર બેવલ ગિયરમાં 10:1 રેશિયો રેન્જ હોય ​​છે. સીધા બેવલ ગિયરની જેમ, સર્પાકાર બેવલ ગિયરની કાર્યક્ષમતા સ્ટેજ દીઠ આશરે 96% કાર્યક્ષમ છે.

હાઇપોઇડ ગિયર એ સર્પાકાર બેવલ ગિયરનો એક પ્રકાર છે, જેમાં તફાવત એ છે કે હાયપોઇડ ગિયર્સની અક્ષ સમાંતર પ્લેનમાં હોય છે પરંતુ એકબીજાને છેદેતી નથી. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, હાઇપોઇડ ગિયરની અક્ષો સરભર કરવામાં આવે છે. હાઇપોઇડ ગિયરનો આકાર હાયપરબોલિક છે; સર્પાકાર બેવલ ગિયરનો આકાર સામાન્ય રીતે શંકુ આકારનો હોય છે. હાઇપોઇડ ગિયરમાં 25:1 રેશિયો રેન્જ હોય ​​છે. હાઇપોઇડ ગિયર સેટ, આ રેશિયો રેન્જમાં, સ્ટેજ દીઠ આશરે 90% કાર્યક્ષમ છે.

સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ	હાઇપોઇડ ગિયર

સર્પાકાર બેવલ ગિયર એપ્લિકેશન્સ

• બેવલ ગિયર્સનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે, જે એરોસ્પેસ સેક્ટર (ઉચ્ચ-વેગ સીધા અને સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સ, ચોક્કસ સ્ટીલ્સ અને કાર્યો, એર પ્રી-હીટર, વગેરે) થી લઈને માઈનિંગ એપ્લિકેશન્સ (સ્ટેકર અને સ્કૂપ એક્ટ્યુએટર્સ, વ્હીલ એક્સ્વેટર્સ, ડ્રેજ, કન્વેયર બેલ્ટ, મિલ એક્ટ્યુએટર્સ, વગેરે).
• તેઓ રેતી મિક્સર અને શંકુ મિલ, કૂલિંગ ટાવર્સ, ફોર્કલિફ્ટ્સ, શિપ એક્ટ્યુએટર્સ અને પ્રોપેલર્સ, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ મશીન, હાઇ-સ્પીડ ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ, પોલિઇથિલિન શીટ ઉત્પાદન, ઓટોમોટિવ ઉપકરણો અને રેલ ટ્રાન્સમિશનમાં પણ સામાન્ય છે.
• રોબોટિક્સમાં નાની જગ્યાઓ માટે એન્ગ્લ્ડ બેવલ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ફેરસ ધાતુશાસ્ત્રમાં, તેનો ઉપયોગ રોલિંગ મિલના વર્ટિકલ સપોર્ટમાં થાય છે.
• ફૂડ પ્રોસેસિંગના કિસ્સામાં, બેવલ ગિયર્સ ખોરાકના પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ અને કેન મેન્યુફેક્ચરિંગના સાધનોમાં આવશ્યક ભૂમિકા ભજવે છે.
• જ્યારે ઝડપ અને ભાર ઓછો હોય છે, ત્યારે બે શાફ્ટ વચ્ચે પાવર અને ગતિનું ટ્રાન્સમિશન બેવલ ગિયર્સ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.
• વિવિધ ઓટોમોબાઈલ એપ્લીકેશનમાં જેમ કે વ્હીકલ ડિફરન્સિયલ ડ્રાઈવ, હાઈપોઈડ બેવલ ગિયર્સનો ઉપયોગ થાય છે.
• હેન્ડ ડ્રિલની જટિલ પદ્ધતિ માટે, બેવલ ગિયર્સનો ઉપયોગ થાય છે.
• સર્પાકાર બેવલ ગિયર્સનો ઉપયોગ સિલાઇ મશીનોમાં થાય છે.

ખાણકામ: ડોલ વ્હીલ ઉત્ખનન સ્ટેકર/રિક્લેમર ડ્રાઇવ્સ ડ્રેજર ડ્રાઇવ્સ મિલ ડ્રાઈવ બેલ્ટ કન્વેયર્સ
પેકેજિંગ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ મશીનો ઉત્પાદન સાધનો કરી શકો છો પોલિથીન ફોઇલ ઉત્પાદન ખાસ ડિઝાઇન કરેલ ગિયરબોક્સ
પ્રિન્ટિંગ ઑફસેટ હાઇ-સ્પીડ પ્રિન્ટીંગ ગિયર્સ
રેલવે ભારતીય રેલ્વેમાં નોંધાયેલ સપ્લાયર ઓવરહોલ/રિબિલ્ડ અનુભવ ડીઝલ લોકોમોટિવ ફાઇનલ ડ્રાઇવ અને સેકન્ડરી ફાઇનલ ડ્રાઇવ રિવર્સ એન્જિનિયરિંગ અનુભવ.

બેવલ ગિયર્સ બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રી

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે બેવલ ગિયર્સ કાં તો સીધા-દાંતાવાળા અથવા હેલિકલ-દાંતાવાળા હોય છે. બાદમાં સર્પાકાર અને હાઇપોઇડ બેવલ ગિયર્સમાં વધુ વર્ગીકૃત થાય છે. હેલિકલ દાંતવાળા ગિયર્સનો ઉપયોગ વધુ અવિશ્વસનીય અને સરળ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન માટે થાય છે. બેવલ ગિયર્સના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ એ છે કે તે બેન્ડિંગ અને શીયરમાં યાંત્રિક રીતે મજબૂત હોવા જોઈએ, તેઓ રાસાયણિક અધોગતિ અને વસ્ત્રો સામે પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમને સરળતા પૂરી પાડવી જોઈએ.

સામગ્રીની પસંદગીમાં લોડનું કદ મહત્ત્વનું પરિબળ છે

બેવલ ગિયર્સના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી લોડના કદના આધારે બદલાશે. ઉચ્ચ ભાર માટે, ફેરસ ધાતુઓનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રે કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ તેની ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ અને પહેરવા માટે ઉચ્ચ પ્રતિકારને કારણે થઈ શકે છે. બનાવટી અથવા રોલ્ડ કાર્બન અને એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-તણાવની સ્થિતિમાં પણ થઈ શકે છે. નોન-ફેરસ ધાતુઓ જેમ કે એલ્યુમિનિયમ અને તેમના એલોય અને પ્લાસ્ટિક જેવી બિન-ધાતુઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હળવા લોડના કિસ્સામાં થાય છે.

બેવલ ગિયર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિભાજિત થયેલ છે

• દાંત સાથે અથવા વગર ખાલી પૂર્વ-રચના.
• જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે ખાલી જગ્યાની એનિલિંગ. કાસ્ટ અથવા બનાવટી સ્ટીલના કિસ્સામાં આ જરૂરી છે. ગિયર બ્લેન્કની તૈયારી મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને જરૂરી પરિમાણો પર કરવામાં આવે છે જ્યારે દાંત ઉત્પન્ન થાય છે અથવા મશીનિંગની મદદથી પહેલાથી બનેલા દાંત સમાપ્ત થાય છે.
• જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, ગિયરના મશીનવાળા દાંતની સપાટી અથવા સંપૂર્ણ સખ્તાઇ.
• ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા શેવિંગનો ઉપયોગ કરીને દાંતને સમાપ્ત કરવું.
• ફિનિશ્ડ બેવલ ગિયરનું નિરીક્ષણ કરવું.

સર્પાકાર બેવલ ગિયર કટીંગ	સર્પાકાર બેવલ ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ
સર્પાકાર બેવલ ગિયર મિલિંગ	સર્પાકાર બેવલ ગિયર પરીક્ષણ

સર્પાકાર બેવલ ગિયર ઉત્પાદકો

અમે દસ વર્ષથી ચીનમાં અગ્રણી સર્પાકાર બેવલ ગિયર ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ પૈકીના એક તરીકે જાણીતા છીએ. અમારી ફેક્ટરી ચીનમાં સ્પર્ધાત્મક ભાવે કસ્ટમાઇઝ્ડ સર્પાકાર બેવલ ગિયર ઓફર કરે છે. જથ્થાબંધ સેવા માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.

•અત્યંત ચોકસાઇવાળા સર્પાકાર બેવલ ગિયર પ્રદાન કરે છે.

• ODM અને OEM સેવાઓ ઓફર કરે છે.

•અમે અન્ય પ્રકારના ગિયર પણ પ્રદાન કરીએ છીએ.